自動化PLC系統(tǒng)集成控制的應(yīng)用

一、自動化PLC控制系統(tǒng)在焊接設(shè)備上的應(yīng)用原理

系統(tǒng)主要有帶文本顯示器、PLC、變頻器等組成，工作原理：

利用 PLC的易用的通信功能：標準配置2個通信口，1個RS232通信口，1個RS485通信口。用PLC的RS485口與變頻器通信，控制變頻器運行、停止、速度并讀取變頻器運行狀態(tài)及輸出頻率。再通過 PLC的RS232口與文本顯示器通信，對焊接工藝參數(shù)進行設(shè)定。

二、系統(tǒng)優(yōu)點：

    1、利用PLC的自由通信協(xié)議指令COMM實現(xiàn)與變頻器的運行控制與狀態(tài)讀取。所有PLC的通信功能均可用一條指令實現(xiàn)，無需對特殊位、特殊寄存器編程，也無需管理多條通信指令的通信時序，同一個條件下可同時寫多條通信指令。

    2、PLC標準配置1個RS232口和1個RS485口，且任何一個通信口均可作為主站也可作為從站。任何一個通信口均可作為編程端口，也可作為與第3方設(shè)備通信的端口。在本應(yīng)用中，用RS232口與文本顯示器通信，用RS485口與變頻器通信。

    3、利用通信實現(xiàn)變頻器的速度調(diào)節(jié)及運行控制，大大增強系統(tǒng)的抗干擾能力，大大提高系統(tǒng)在強干擾的焊接場合的可靠性與穩(wěn)定性。

4、利用通信實現(xiàn)變頻器的通信，節(jié)省了PLC DA模塊，大大節(jié)約系統(tǒng)成本，并輕易實現(xiàn)應(yīng)對不同產(chǎn)品需要不同工藝控制參數(shù)（焊接速度、焊接時間）的要求。  干混生產(chǎn)線